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  在硅膠制品產品制造過程中經常會出現硅膠制品的表面顏色出現顏色不一致的情況，主要表現在成型后的硅膠制品上面存在2種肉眼分辨出得顏色或者是出現水波紋的現象，像這種情況就是不良品，需要報廢或者返工的，業界稱之為“暗痕”，那么對于硅膠制品廠家而言的話，硅膠制品暗痕情況一定要杜絕，才能保證硅膠制品廠家的硅膠制品不良率降低，生產有序進行，減少企業的生產成本，那么怎么樣杜絕硅膠制品暗痕的出現呢？博皓電子帶大家來了解.

  首先，在選硅膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質檢發現有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們博皓電子的質檢是非常嚴格的，對于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時候一定要很確沒有混合,要知道源頭很重要，頭出錯了，后面的所有工序只能是打醬油了！

  其次，硅膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么 基本上硅膠制品就變成了廢品了，因為色母要融入硅膠制品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產的話，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇為合適的。

  另外，在硅膠制品裁切環節的話也應該要注意，因為如果膠料裁切過厚或過窄，那么在裁切硅膠的時候可能會比較不方便排氣，同時也會造成硅膠產品在成型后表面顏色也有色差，隱私在裁切環節，我們也要確保產品要裁切的好。
   
  博皓電子是一個生產型的硅膠制品廠家，我們每天都是生產大批量的硅膠制品，所以我們的產能、不良率、生產計劃這些環節我們需要很好的規范下去才能更好的節約我們的成本，增加我們生產的利潤度，那么對于杜絕硅膠制品暗痕的出現我們嚴格把控，以上就是我們博皓電子分享的一些知識。